Технологический процесс по переработкетекстильных отходов регенерированное волокно.


Регенерированное волокно - Regenerated cotton

Все текстильные отходы могут быть распределены на четыре основные группы:

К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким качеством, и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий, где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию без применения специального оборудования.

Например, в хлопчатобумажном производстве к таким видам отходов относятся гребенной и кардный очес, рвань ровницы, колечки и мочка, которые после небольшой дополнительной обработки подлежат переработке в хлопчатобумажную пряжу больших линейных плотностей.

Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат отправке на специальные фабрики по переработке вторичного сырья. На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, расщепление они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д.

К третьей группе относятся текстильные отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, которые вследствие отсутствия щипального оборудования не могут быть в настоящее время расщеплены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки.

К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь и пух из пыльных камер и т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции. К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны.

При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время на специализированных предприятиях по переработке вторичного сырья в основном имеется оборудование, для переработки отходов второй группы. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основное внимание.

Основные направления хозяйственного использования и переработки текстильных отходов.

Получение регенерированных волокон: Производство ваты.

Характеристика технологий переработки текстильных отходов

1. Технология переработки предусматривает стадию обработки:

  • Обработка производственных текстильных отходов предусматривает;
  • Сортировку;

2. Технология получения регенерированных волокон включает следующие операции:

  • Резку текстильных отходов на обрезки до определенной длины;
  • Расщепление, разрыхление, расщепление, чесание, очистка от пыла;
  • Прессование, упаковка, маркировка;


На промышленном предприятии ООО «HurosonEcoTextile» имеется оборудование поточной линии по переработке отходов первой и второй группы.

На стадии обработки производится сортировка отходов швейного производства: обрез, лоскут, межлекальные выпады и т.п., а так же отходов из натурального хлопкового сырья при переработке хлопкового волокна на прядильно-ткацких и ниточных фабриках, по цветам отходов и степени окрашивания.

По окончании процесса обработки отходы помещают в бункер поточной линии для измельчения резальными аппаратами, которое является началом технологической цепочки, после процесса измельчения отходы попадают в специальный бункер, где воздушной струей производится очищение от пыли, сора и тяжелых отходов. По окончании процесса очистки сырье помещается в бункер барабана, где происходит многократное растяжение и деформация волокна, что вызывает перенапряжение молекулярных цепей в структуре волокна, которое сопровождается потерей прочности, удлинения и обрывов. Этот процесс называется расщеплением текстильных отходов. На технологическом оборудовании нашего предприятия расположены 6 барабанов для расщепления текстильных отходов в основной цепочке замкнутой системы переработки. Одним из преимуществ такой системы переработки является то, что технологические отходы поступают на отдельные машины основной цепочки без дополнительных затрат труда. Имеется возможность регулировать степень очистки, оператор линии может гибко выбирать оптимальный процесс и легко переналаживать машины в соответствии с качеством исходного сырья для получения требуемых характеристик конечного продукта. Другое преимущество состоит в том, что используемые волокна из отходов одного и того же происхождения с основной массой волокон, что исключает трудности при их крашении. Наше регенерированное волокно полностью производится на импортном оборудовании, что гарантирует качество готовой продукции. Очистка от пыла регенерированного волокна происходит на каждом из шести этапов расщепление, а это в свою очередь значительно повышает качество продукции.

Готовая продукция упаковывается в кипы правильной формы нужной величины, что очень удобно для перевозки автотранспортом от газели до фуры на большие расстояния. По желанию заказчика можно сформировать кипы меньшей плотности.